工业VOCs治理企业如何合理选择末端治理技术？

近年来，工业企业排放的挥发性有机物（VOCs）已成为影响空气质量的重要因素，是需要重点解决的环保治理难题。末端治理VOCs污染是一道重要的环保屏障。那么，VOCs末端治理技术都有哪些呢？让我们一起来了解一下！

VOCs末端治理的整体要求

1.深圳市已明确要求新、改、扩建项目禁止使用光催化、光氧化、水喷淋（吸收可溶性VOCs和预处理除外）、低温等离子等低效VOCs治理设施（恶臭处理除外），并针对上述组合技术的低效VOCs治理设施进行整治，对不能达到治理要求的实施要求进行更换或升级改造。

2.企业应根据排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力，以及生产工况等因素，合理选择治理技术，并采用多种技术的组合工艺，以提高VOCs治理效率。

3.企业应确保治理设施较生产设备“先启后停”，即在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止运行并且残留的VOCs废气收集处理完毕后，方可停运治理设施。 此外，低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味治理，除此之外不建议使用这些技术进行VOCs治理。

法律规定

根据《中华人民共和国大气污染防治法》第一百零八条第一项规定，对于违反法律的行为，县级以上人民政府生态环境主管部门有权责令改正，并处以二万元以上二十万元以下的罚款；对于拒不改正的情况，可以责令停产整治。其中，产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，未在密闭空间或设备中进行、未按规定安装、使用污染防治设施，或者未采取减少废气排放措施的行为也属于违法行为。

案例解析

以某宝安区工业企业为例，该企业原先使用的“水喷淋+UV光解+活性炭吸附”工艺作为末端治理设施，VOCs去除效率较低，且无法稳定达标，无法满足环保要求。 在深圳市生态环境局宝安管理局的指导下，该企业通过技术提升和设备更换，将VOCs末端治理技术升级为“高效脱漆器+干式过滤+活性炭预处理箱+沸石分子筛吸附浓缩+催化燃烧”处理工艺，使有机废气治理效率大幅提升。 升级后，该企业的有机废气处理效率稳定在80%以上，年排放量较升级前减排近20吨。

VOCs末端治理的其他路径

除了上述案例，深圳市生态环境局宝安管理局根据VOCs废气的类型差异，提供以下治理路径供企业参考选择：

针对低浓度大风量、无回收价值的VOCs废气，常用技术如下：

活性炭吸附：

适用于低浓度有机废气的净化，但不适用于高浓度、高温的有机废气。需要定期更换吸附材料，运行费用昂贵，同时废活性炭属于危险废物。

活性炭吸附+（蓄热式）催化燃烧技术：

适用于大风量低浓度有机废气的净化，但需要定期更换活性炭和催化剂。不适用于含硫、卤素、重金属、油雾、高沸点、易聚合化合物和含颗粒物状废气的处理。理论效率为两室80%以上，三室/多室90%以上。处理原理为先通过活性炭吸附和浓缩，再通过催化氧化炉进行分解和燃烧，最终将VOCs氧化分解为CO₂和H₂O，排放到空气中。 以上是关于VOCs末端治理技术的介绍和案例分析，同时也提供了针对不同类型VOCs废气的其他治理路径供企业参考选择。

沸石转轮吸附+（蓄热式）催化燃烧技术

适用范围

适用于大风量低浓度废气，去除效率较高。

适用于处理含高沸点或易聚合化合物的废气，但需要定期处理和维护转轮。

不适用范围

不适用于低沸点不易吸附、高沸点不易脱附和酸碱性有机废气的净化。

理论效率：90%以上。

处理原理

1.含VOCs废气进入转轮，沸石吸附浓缩其中VOCs成分，洁净气体达标排放。

2.已吸附VOCs的沸石模块经高温脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。

3.在催化氧化炉内，被加热到300～400℃的有机废气（VOCs）在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，VOCs被氧化分解成CO₂和H₂O，然后经烟囱排放到空气中。

4.脱附后的沸石模块恢复吸附能力并转至吸附区。

针对有回收价值的VOCs废气

吸附+冷凝回收

适用范围

适用于石油、化工、制药等行业高浓度、高沸点、单一组分且回收价值高的VOCs。回收效率高。

不适用范围

不适用于低浓度无回收价值有机废气的净化。

理论效率：95%以上。

处理原理

1.VOCs废气先通过吸附材料吸附浓缩。

2.当吸附到一定的饱和度时停止吸附。

3.利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压，采用降温或提高压力的办法使污染物冷凝并从废气中分离。

针对高浓度、无回收价值的VOCs废气

直接焚烧（TO）

适用范围：适用于高浓度有机废气的净化，污染物适用范围较广，设备简单，处理效率高。

不适用范围：不适合低浓度、含硫、卤素等有机废气的治理。

理论效率：95%以上。

处理原理：利用辅助燃料燃烧所产生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。

蓄热式焚烧（RTO）

适用范围：

适用于高浓度有机废气的净化，净化效率高，热回收效率高。

不适用范围：

不适用于处理易自聚、易反应等物质（如苯乙烯），其会发生自聚现象，产生高沸点交联物质，造成蓄热体堵塞。

理论效率：95%以上。

处理原理

1.把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs）氧化分解为二氧化碳和水。

2.氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。

3.陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气。

蓄热式催化燃烧（RCO）

适用范围：适用于中高浓度有机废气的净化，操作温度低，去除效率高，热回收效率高，运行成本较低。

不适用范围：

不适用于处理含硫、含卤、易自聚、易反应等物质（如苯乙烯），易造成催化剂失活或蓄热体堵塞。

理论效率95%以上。

处理原理

1.有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。

2.在催化氧化炉内被加热到300～400℃的有机废气（VOCs）在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧。

3.VOCs被氧化分解成CO₂和H₂O经烟囱排放到空气中。