催化燃烧被大力提倡的原因，原来是这个

催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的，它净化有机物是用铂、等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为250°C-500C。由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似，系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。

间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时也预热含VOC的有机废气，其热回收达 60%-75%。该类氧化器早已用于工业过程。

蓄热催化燃烧(简称为 RCO)是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部来使净化达到最优，其热回收率高达 95%-98%

RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，允许氧化发生在RTO 系统温度的一半，既降低了燃料消耗又降低了设备造价。

现在，有的国家已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理，很多RTO设备已开始转变成RCO，这样可以削减操作费用达33%-75%，并增加排放气流量达20%-40%

催化燃烧较热氧化有几个优点:

1.反应温度较热氧化低一半，节省了燃料;

2停留时间短，降低了设备尺寸;

3由于燃料减少，生成的CO也少，CO和VOC一起被转换；

4.较热氧化系统需更少的启动和冷却时间;

5.低的操作温度，排除了NOx的生成;

6.因温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，RCO系统的整个机械寿命将增加。

催化氧化也有不足:

催化剂易被重金属或颗粒覆盖而失活;

2.处理卤化物和硫化物时，会产生酸性气体，需用洗涤塔进一步处理;

3.废催化剂如不能循环使用，也要处理;

4.进气浓度不能>25%。