在催化燃烧工艺中，兼顾经济性和效率性，一般采用铂和钯作为活性组分。催化燃烧过程中，pt催化剂主要降低活化能，同时让反应分子富集于表面，在较低的温度下进行，无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能,而且是，有效处理有机化工、涂料等行业有机废气，具有起燃温度低、节省能源的特点.

适用范围广

pt催化剂使用范围广泛，如喷涂、印刷、玻璃钢&UV漆、医药、化工、石化、漆包线废气行业应用。喷涂机印刷行业的废气成分比较简单一些，主要组分包括苯系物、酯类、醇类、酮类等。

处理效率高,无二次污染

用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2和H2O,因此无二次污染问题。此外,由于温度低,能大量减少NOx的生成。

催化燃烧工艺流程

根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程分为3种。

1、预热式

这是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

2、自身热平衡式

当有机废气排出温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

3、吸附—催化燃烧

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

对有机废气催化燃烧工艺的选择要取决于：

①燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

②起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；

③热量、回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是最经济的。