印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节如图所示

结合行业特点及对原辅材料的分析，我们发现，印刷工业VOCs废气含有甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、异丙醇（ 乙醇）， 排放强度高，而一般纸张印刷排放强度低，但成分更为复杂。

结合当下最常见的VOCs治理技术，以及地方政府要求涉气企业在选择治理技术工艺是不能选择单一工艺等要求，基本都要求企业对于末端治理效率需要达到80% 以上，传统的治理工艺根本达不到此要求，只能采取燃烧法进行治理。但是直接燃烧法治理废气过程中，存在能耗大等问题，且废气浓度不高的情况下基本上无法燃烧，需要通过前期技术对废气浓度进行更改，通过物理的方式使废气浓度增加。

活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其实质是一个吸附浓缩的过程，并没有把有机溶剂处理掉，这是一个物理过程。

催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。

在250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应，转化为无害的水和二气化碳排入大气。这是一个化学反应过程，并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二次污染。

活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。

即：先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60 ～ 110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。

反应后的高温气体经换热器换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。

脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高，从而能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。

VOCs 废气治理技术多种多样，企业需要在技术上和经济上进行综合分析后选择（技术可行性、经济合理性），通过污染物成分的详细检测分析，根据必要的现场试验对有机物的回收价值、污染物的沸点、水溶性的高低、可生物降解能力、废气的排放方式等进行专家“会诊”，通过技术方案评审，选择最合适的治理方式。