催化剂工厂阐述VOCs减排技术现状

  1.阶段性成果

  在强大的环保压力下，催化剂工厂的环保意识和社会责任感有了普遍的提高。业内绝大部分企业都安装了VOCs治理环保装置，解决了环保设施从无到有的问题。凹印软包装行业VOCs治理的技术路线逐渐明确，各种VOCs减排技术的适应性和优缺点逐步明朗，并且开始从“环保设施从无到有”的初级阶段向“达标排放、经济适用”的完善发展阶段过渡。

  （1）无溶剂复合技术、水性胶复合技术大面积快速推广，增速前所未有，成为源头减排首选技术。

  （2）末端治理全面展开，回收和销毁两大类技术均有应用，目前减风增浓+RTO成为主流技术。

  （3）无组织排放管控技术不断成熟，车间合理布局、优化气流组织、逸散科学捕集等控制技术措施正在一些大型企业得到应用。

  （4）印刷源头削减与替代问题成为技术攻关重点，催化剂工厂水性油墨、水醇油墨、UV、EB等低（无）VOCs油墨印刷技术均取得重大进展。

  2.存在问题

  （1）源头替代及控制力度不足。

  （2）无组织排放问题突出。

  （3）末端治污设施简易低效。催化剂工厂VOCs末端治理技术百花齐放、乱象丛生，增加了企业选择的难度， 治污设施建设质量良莠不齐，应付治理、无效治理等现象突出。软包装行业中，投资并有效运行VOCs焚烧、回收等高效VOCs治理装置的企业占比较小，而大多数企业（部分地区甚至达90%以上）采用低温等离子、光催化、光氧化等低效技术，治污效果差。一些企业由于设计不规范、系统不匹配等原因，即使选择了高效治理技术，也未取得预期的治污效果。

  （4）运行管理不规范。催化剂工厂VOCs治理需要全面加强过程管控，实施精细化管理。一些企业采用活性炭吸附工艺，但长期不更换吸附材料。

  （5）监测监控不到位。我国VOCs监测工作尚处于起步阶段，催化剂工厂自行监测质量普遍不高，点位设置不合理、采样方式不规范、监测时段代表性不强等问题突出。

当前文章链接：http://www.tepteck.com/showinfo-75-236-0.html