扬州生态环保实践：以技术微改撬动绿色转型，筑牢无废发展根基_扬州生态环保实践：以技术微改撬动绿色转型，筑牢无废发展根基

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扬州生态环保实践：以技术微改撬动绿色转型，筑牢无废发展根基

发布时间：2026-03-26 10:12:52

近年来，扬州市生态环境部门统筹推进新污染物治理与 “无废城市” 建设工作，坚持精准施策与协同发力相结合，以企业技术革新为核心抓手，成功探索出一条兼顾健康守护、源头减量与绿色增效的高质量发展新路径。

化工园区：筑牢新污染物治理主阵地

化工园区作为新污染物治理和 “无废园区” 建设的核心载体，在扬州各级生态环境部门的指导推动下，双管齐下推进治理工作。一方面，通过更新特征污染物名录库数据、开展化学物质环境统计调查，实现了各类污染物的精准识别与源头可溯；另一方面，聚焦高关注、高产量（用量）化学物质，引导重点龙头企业在有毒有害化学物质绿色替代、技术革新、减排降污等领域率先突破，落地实施多项新污染物治理工程项目，生态环境保护成效显著。

扬农锦湖：技术革新破解双酚 A 治理难题

园区内企业江苏某化工有限公司作为环氧树脂行业标杆，年环氧树脂产能达 15 万吨，年双酚 A 用量约 10 万吨。双酚 A（BPA）因存在潜在内分泌干扰、生殖毒性等健康风险，被纳入国家《第一批化学物质环境风险优先评估计划》，成为新污染物治理的重点对象。

为解决传统人工投料引发的双酚 A 无组织排放痛点，扬农锦湖前瞻性重构物料输送系统，创新打造 “氮气密闭输送 + 多级净化循环” 绿色投料技术链。该技术链集成变压吸附制氮系统、活性炭深度过滤模块、高效氮气压缩机组等智能装备，构建起从槽车到生产计量仓的全流程密闭通道。依托氮气洁净载体的循环利用，经三级除尘、冷凝回收与压缩再生的闭环处理，项目实现排气量从 3150 立方米 / 小时降至 30 立方米 / 小时，降幅高达 99%，双酚 A 粉尘年减排量超 1 吨。

同时，企业配套的多级除尘系统可对废气颗粒物实现纳米级捕集，排放指标稳定优于国家标准。此项技术革新不仅将无组织排放压降至业内最低水平，更从源头规避了操作人员与双酚 A 的接触风险，大幅降低职业健康隐患，为化工行业树立 “技术驱动绿色转型” 的标杆范例。

供应链升级：全流程管控实现源头减废

针对双酚 A 传统吨袋运输存在的袋体易破损、物料易泄漏、废弃物处置难度大等弊端，扬农锦湖率先启动供应链改革。通过专用槽车直供替代传统吨袋（原吨袋使用市场占有率超 95%），并搭配生产端氮气密闭输送系统，实现物料从运输到投料的全流程清洁管控。该模式每日减少吨袋使用约 350 包，年源头削减废包装袋 110 吨，有效降低工业固体废物处置成本。

此外，槽车运输模式不仅降低包装、转运、存储环节的泄漏风险，更依托精准计量与连续供料，提升物料流转效率与生产稳定性，为绿色生产筑牢保障，为行业探索出 “源头减量、过程管控、末端清零” 的固体废物治理新路径。

小切口破题：解锁低成本绿色转型路径

“原料替代” 虽为污染治理的传统思路，但高昂成本成为多数企业转型的阻碍。扬农锦湖跳出固有思维，以流程再造为突破口，将 “减污、降碳、护健康、建无废” 目标深度融合，以 “精准靶向” 思维聚焦痛点，从 “输送 — 包装 — 储存” 等细节环节切入，通过技术优化破解治理难题。其氮气循环利用、废包装袋源头减量等实践，彰显了技术优化的深层价值，为行业开辟低成本、高效能的绿色转型通道，也印证了新污染物治理需突破单一环节修补，成为撬动全流程绿色变革的支点。