VOCs催化剂在选择使用前必知的3点优势及注意事项

催化氧化技术作为VOCs废气处理工艺之一，因其处理效率高、燃烧温度低（一般低于350℃），不会产生NOx等二次污染物、安全节能等特点，在VOCs治理领域发展前景较好。其中，VOCs催化剂作为催化氧化系统的关键技术环节，借助VOCs催化剂，VOCs可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O，因此其前期选择和后续高效使用显得尤为重要。

VOCs催化剂的三个优势

1.具有高活性，高活性就是高转化率，也就是在相同转化率时反应温度越低越好；

2.具有高选择性，催化反应时由于存在多种产物，此时目标产物的选择性越高越好，选择性达到100%最理想；

3.具有高稳定性或耐久性，可以持续运行而性能不受影响，也就是常说的VOCs催化剂寿命。

VOCs催化剂使用注意事项

1.催化床中VOCs催化剂的填充要紧密，以避免气体短路，导致净化效率降低。

2.进入VOCs催化剂床层的有机废气应该在气体分布和温度分布上保持均匀。有机废气的浓度应在安全范围内，避免达到爆炸极限。

3.进入VOCs催化剂的有机废气中氧气含量应大于5%。

4.在催化氧化治理设施启动之前，应将VOCs催化剂床预热至300-350℃，然后再导入有机废气。为了确保催化剂的长期使用，贵金属催化剂通常在320-450℃的温度范围内使用，短时间最高不超过850℃；稀土非贵金属催化剂通常在350-400℃以上的温度范围内使用，短时间最高不超过550℃。

5.催化氧化治理设施正常运行时，VOCs催化剂后的温度应高于催化剂前的温度，温度差与有机物浓度正相关。

6.避免通入含树脂、高沸点聚合物、重金属以及含硫、含氟有机物等易导致VOCs催化剂中毒的物质。

7.催化剂对丁烷等低沸点的烷烃、石脑油溶剂和二氯甲烷的效果较差，因此在选择催化燃烧时应预先了解废气成分。

8.在使用催化氧化治理设施时，应记录各项参数的情况。