扬子江化工园：智能低碳转型，科技治污与智慧监管双轮驱动
发布时间：2025-07-25 14:17:35
近年来，江苏省张家港市扬子江国际化工园积极创新，构建起一套打通生产工艺链、污染控制链与监测监管链的系统化环境治理模式，为化工园区的绿色低碳发展提供了极具价值的探索范例。
智能改造、低碳转型，升级绿色产业链
扬子江化工园作为长江流域规模最大的精细化工园区，同时拥有国内最大的高性能涂料生产基地。然而，在发展过程中，生产自动化程度偏低、无组织废气排放严重成为行业普遍面临的难题。
为解决这些问题，园区积极推动龙头企业引入国际领先的 PLC（可编程逻辑控制器）/DCS（数字化控制）智能化生产控制系统，以此取代人工操作。这一举措实现了投料、拉缸、分散全流程的密闭化生产以及智能化配料，极大地提高了资源能源的利用效率，有效减少了 VOCs 物料的 “零散逸” 现象。在功能性材料领域，园区以替换光化学活性强的含苯系物原辅料为切入点，引导油墨制造企业采用活性较低的醇类、酯类溶剂全面替代甲苯、二甲苯；推动电子胶带制造企业淘汰含苯系物的高污染生产线。通过这些努力，重点企业实现了溶剂体系的全面更新换代以及产品结构的优化升级。
抓住 “双碳” 战略带来的机遇，园区依托氢气制造高新技术研发，积极促进上下游企业的协同合作，全力打造涵盖技术研发、装备制造、场景应用的 “苏州氢能创新中心”。通过构建完整的 “制、储、运、加、用以及氢燃料电池” 全产业链，园区在清洁能源领域成功步入 “技术引领 + 产业集聚” 的全新发展阶段。这一成果不仅为园区内的运输提供能源支持，其影响力还辐射至苏州市的公共服务、物流运输、港口码头等多个领域，累计减少碳排放超过 1.3 万吨。
科技溯源、靶向施策，建立精准治污链
园区充分借助 “远程遥测 + 立体化溯源监测” 等先进科技手段，紧紧抓住高值特征污染物，通过 “指纹化” 溯源方式，精准找出企业存在的高排放隐患问题。
借助红外热成像观测技术，园区发现部分企业的污染治理设施应急旁路以及有机液体储罐呼吸阀存在显著泄漏现象，这对园区 VOCs 站点的甲苯浓度贡献较大；无人机飞航和地面走航监测数据表明，丙烯、正己烷在火炬排放区域出现浓度超标情况。
针对这些问题，园区充分发挥科技的力量，推动重点企业合并同类治理设施应急旁路。14 家采用燃烧治理工艺的重点企业加装了联网在线仪表，实现对旁路排放的实时监控；300 多个有机液体储罐更换为可达欧标泄漏限值的环保型高效密封阀，VOCs 减排效率高达 95% 以上；3 套火炬采用高效焚烧治理装置替代传统火炬处理工艺，成功堵住了废气治理过程中的漏洞。
通过实施 “一企一策” 的精准治污策略，直接针对治气环节的薄弱之处进行整治。目前，重点企业的 300 余个治理问题已全部完成整改并销号，低效失效的治理设施基本清理完毕。
动态感知、智慧管理，打造高效监管链
园区运用大数据、物联网、云计算等前沿技术，精心打造智慧园区环保综合管理平台。该平台成功打通能源、生产、治理、排放全链条信息，实现了对重点企业能源经济指标和产品能耗的动态监控，对重点产排污环节全过程的视频监控，以及对重点排污口排放数据的实时监控。一旦监测到生产工况出现异常或污染物排放数据超标，系统将自动触发报警，并推送至企业进行闭环处置，让污染问题无所遁形。
园区还创新性地建立了 “活性炭饱和度云诊断” 与 “码上换” 相结合的 “炭管家” 监管模式。推动活性炭治理设施安装一体化监测设备，并对每个设备逐一进行编码管理。通过自动采集装置压力、风速、温度、湿度及污染物浓度等关键参数，利用算法模型与物联网技术，动态分析并实时追踪活性炭饱和度的变化趋势，实现对设施运行维护情况的远程、动态监管。
在江苏省生态环境厅的专项帮扶以及江苏省环境科学研究院的科技支撑下，园区借助科技装备弥补监测短板，依靠智慧系统筑牢感知基础，环境监管效能得到大幅提升。绿色产业链、精准治污链、智能监管链 “三链” 相互协同、紧密配合，共同推动园区朝着绿色低碳的方向稳步迈进。
苏公网安备32059002006043
催化剂、吸附材料及装置 
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