扬子江化工园：科技赋能 “三链” ，开启绿色低碳发展新征程
发布时间：2025-06-19 11:34:42
近年来，江苏省张家港市扬子江国际化工园积极创新，构建起一套打通生产工艺链、污染控制链以及监测监管链的系统化环境治理新模式，为化工园区迈向绿色低碳发展之路提供了极具价值的探索范例。
智能改造与低碳转型，驱动绿色产业链升级
扬子江化工园作为长江流域规模最大的精细化工园区，同时拥有国内首屈一指的高性能涂料生产基地。然而，在发展进程中，生产过程自动化程度偏低、无组织废气排放较为严重等问题，成为整个行业普遍面临的挑战。
为突破这一困境，园区积极推动龙头企业引入国际前沿的 PLC（可编程逻辑控制器）/DCS（数字化控制）智能化生产控制系统，逐步取代传统的人工操作模式。这一举措使得投料、拉缸、分散等生产环节实现全流程密闭化作业与智能化配料，资源能源的利用效率得到显著提升，有效减少了 VOCs 物料的 “跑冒滴漏” 现象。
在功能性材料领域，园区以降低光化学活性强的含苯系物原辅料使用为切入点，引导油墨制造企业采用活性较低的醇类、酯类溶剂，全面替代甲苯、二甲苯等有害物质；推动电子胶带制造企业果断淘汰含苯系物的高污染生产线。通过这些努力，重点企业不仅实现了溶剂体系的全面更新换代，产品结构也得以优化升级。
抓住 “双碳” 战略带来的重大机遇，园区凭借在氢气制造高新技术研发方面的深厚积累，积极促进上下游企业之间的协同合作，全力打造涵盖技术研发、装备制造、场景应用等多个环节的 “苏州氢能创新中心”。通过构建完整的 “制、储、运、加、用以及氢燃料电池” 全产业链体系，园区在清洁能源领域成功步入 “技术引领 + 产业集聚” 的全新发展阶段。这一成果不仅为园区内部的运输环节提供了清洁高效的能源保障，其影响力还辐射至苏州市的公共服务、物流运输、港口码头等多个领域，累计减少碳排放量超过 1.3 万吨。
科技溯源与靶向施策，筑牢精准治污链根基
依托 “远程遥测 + 立体化溯源监测” 这一先进的科技手段，园区精准捕捉高值特征污染物，并借助 “指纹化” 溯源技术，深入挖掘企业潜在的高排放隐患问题。
借助红外热成像观测技术，工作人员发现部分企业的污染治理设施应急旁路以及有机液体储罐呼吸阀存在较为明显的泄漏现象，这对园区 VOCs 站点甲苯浓度的升高贡献显著；而无人机飞航与地面走航监测数据则显示，丙烯、正己烷在火炬排放区域的浓度超出标准范围。
针对这些排查出的问题，园区充分借助科技力量，推动重点企业对同类治理设施应急旁路进行合理合并。同时，为 14 家采用燃烧治理工艺的重点企业加装联网在线仪表，实现对旁路排放情况的实时监控；对 300 余个有机液体储罐，全部更换为符合欧标泄漏限值的环保型高效密封阀，这一举措使得 VOCs 减排效率高达 95% 以上；此外，用 3 套高效焚烧治理装置取代传统火炬处理工艺，从源头上堵住了废气治理过程中的诸多漏洞。
通过实施 “一企一策” 的精准治理方案，园区直捣治气工作中的薄弱环节，对重点企业排查出的 300 余个治理问题进行全面整改并逐一销号，基本实现了对低效失效治理设施的清零目标。
动态感知与智慧管理，打造高效监管链体系
园区充分运用大数据、物联网、云计算等一系列先进技术，精心打造智慧园区环保综合管理平台。该平台成功打通能源、生产、治理、排放等全链条信息，实现了对重点企业能源经济指标和产品能耗的动态监控，对重点产排污环节的全过程视频监控，以及对重点排污口排放数据的实时监控。一旦监测到生产工况出现异常或污染物排放数据超标，系统将自动触发报警机制，并及时向企业推送相关信息，要求企业进行闭环处置，让环境污染问题无所遁形。
此外，园区还创新性地建立了 “活性炭饱和度云诊断” 与 “码上换” 相结合的 “炭管家” 监管模式。通过推动活性炭治理设施安装一体化监测设备，并为每个设备逐一编码管理，自动采集装置压力、风速、温度、湿度及污染物浓度等关键参数。借助先进的算法模型与物联网技术，平台能够动态分析并实时追踪活性炭饱和度的变化趋势，实现对设施运行维护情况的远程、动态监管。
在江苏省生态环境厅的专项帮扶以及江苏省环境科学研究院的科技支撑下，园区以先进的科技装备填补监测短板，以智能化的系统筑牢环境感知基础，环境监管效能得到大幅提升。如今，绿色产业链、精准治污链、智能监管链 “三链” 紧密协同、相互支撑，有力推动着园区朝着绿色低碳发展的目标稳步迈进。
苏公网安备32059002006043
催化剂、吸附材料及装置 
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