VOCs治理攻坚示范企业:全过程治理提升，排放强度低于行业水平

工业企业在生产经营过程中产生的挥发性有机物（VOCs）废气，是臭氧污染的主要前体物。为了遵守相关法律规定，企业需要建设污染防治设施并确保正常运行，同时进行废气密闭收集和处理等工作。

然而，由于原料供应商的不稳定性、技术信息的闭塞、生产成品无法达到标准要求等问题，企业在VOCs治理减排的过程中常常面临原辅材料无法找到更低VOCs替代品、废气无法全面密闭收集、对更高效的生产工艺升级路径不了解、末端治理处理效果不佳等难题。 为了解决这些问题，市生态环境局宝安管理局聚焦工业企业VOCs治理的难点和热点问题，致力于攻克这些难题，打破行业治理技术壁垒，深入挖掘VOCs减排示范企业，树立行业样板，推动企业发挥引领作用，找到适合自身发展的治理减排路径。

深圳劲嘉集团股份有限公司成立于1996年。作为VOCs治理攻坚示范样板，该企业始终将环境保护视为发展的核心价值，并在推动包装行业的绿色转型方面取得了显著成绩。该企业专注于高端包装印刷品及材料的研发与生产，为知名消费品企业提供集创意设计、研发生产及相关配套服务于一体的包装印刷整体解决方案。企业的产值高达14亿人民币，涉及VOCs的生产工序包括凹印、胶印和丝印。具体来说，凹印车间废气治理采用RTO蓄热式焚烧法，胶印车间废气治理采用活性炭吸附+催化燃烧法，丝印车间废气治理采用活性炭吸附法+UV光解法。据统计，企业生产产品的VOCs产生量为0.063吨/万套，相较于2021年下降了0.014吨/万套，排放强度降到了较低水平。

VOCs治理示范亮点

源头替代

企业从2022年开始逐步将凹印工序的溶剂型油墨替代为水性油墨。通过这一措施，企业成功减少了14.03吨VOCs的产生量。目前，企业正在加快油墨原辅料替代工作，并与供应商加强紧密合作，对新型低挥发性的原辅料进行了性能测试和验证。预计在2023年底前完成凹印工序水性油墨的100%替代。

产线升级

企业将原有部分的4色胶印机更换为12+2色胶印机。相较于传统的4色胶印机，这一举措提高了生产效率50%，产品合格率高达98%。每年为企业带来了1.341吨VOCs的减排量，并降低了油墨使用和人工生产投入成本。

密闭收集

企业改造前采用顶部集气罩进行废气收集，但存在风速不足、收集效果差和车间密闭性不足的问题，导致废气无组织散逸。改造后，企业采用车间负压密闭的收集方式，凹印机组及丝印车间采用包围型集气罩的收集方式，大大提高了废气收集效率。

推荐收集方式

对于废气浓度较低的车间，一般可以采用顶部集气罩的收集方式，就可以满足收集要求。但对于废气浓度较高的车间，采用包围型集气罩有以下几点优势：

1.改善车间环境：包围型集气罩能有效防止废气扩散，减少其对车间环境的污染，为员工创造良好的工作环境。

2.稳定性好：包围型集气罩可以防止风力等外界因素的干扰，保证收集效果的稳定性。

3.高效收集：可以最大限度地收集生产设备所产生的VOCs，收集效率提高6%。

无组织排放提升

企业在无组织排放方面也做出了努力。在供墨过程中，企业定制了凹印车间墨盒盖帽，对油墨及废抹布收集筒进行加盖处理。在危险废物存储方面，企业对油墨及废抹布收集筒进行加盖处理。在存储过程方面，企业将稀释剂、清洗剂等VOCs物料分类放置于贴有标识的罐体存储，并在仓室内设置了气体收集装置，有效降低了有机溶剂的挥发和有机废气的无组织排放。

末端改造

企业原先采用的废气处理工艺只是单级活性炭吸附，处理效率仅为15%。现在，通过引入多种组合的治理技术，包括RTO蓄热式焚烧工艺、活性炭吸附+CO催化燃烧工艺，成功提高了凹印工序和胶印工序废气的去除效率，分别提高了75%和65%，同时也大幅度减少了VOCs排放。

RTO蓄热式焚烧治理设施

推荐：在末端治理工艺中，燃烧法展现了许多优势：

1.高效处理：燃烧法是一种高效快速处理有机废气的方法。通过高温燃烧，有机废气中的有害物质能够迅速氧化分解，转化为无害的二氧化碳和水蒸气等物质。

2.彻底分解：燃烧法能够彻底分解有机废气中的有害物质，有效消除了有机废气对环境和人体健康的潜在威胁。

3.能源回收：燃烧法处理有机废气时，可以利用换热器将充分燃烧后的气体中的余热二次利用，为企业提供蒸汽、热水等资源，提高能源利用效率。 

深圳劲嘉集团股份有限公司作为包装印刷行业的领军企业，以积极的姿态探索经济发展和VOCs治理，并不断提升VOCs治理水平。这不仅有助于提升企业形象，更与绿色高质量发展的道路相契合。作为样板企业，劲嘉集团树立了良好的示范，为行业的可持续发展做出了贡献。

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