vocs处理工艺有哪几种？企业如何选择vocs废气处理工艺？

vocs废对大气环境影响及人体健康危害众人皆知，那么，针对不同行业产生的vocs废气组分、浓度，企业该如何选用末端治理工艺，才能更高效地达到废气治理达标排放，以下为常用 VOCs 末端治理技术总结。

冷凝法：根据物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽玉，借降温或升压，使废气中有机组分冷凝成液体而从气相中分离。

适用范围：处理高浓度废气，特别是含有有害组分单一且回收价值高的VOCs，处理含有大量水蒸气的高温废气。

优点：工艺简单，易操作、运行成本低，并可以回收有价值的VOCs。

缺点：对低沸点气体效果不佳，能耗高，运行费用大，处理成本较高。

吸收法：废气和洗涤液接触将VOCS从废气中移走之后再用化学药剂将VOCs 中和、氧化或其它化学反应破坏。

适用范围：处理高水溶性VOCs。

优点：占地空间小，可去除气态和颗粒物VOCS，投资成本低，传质效率高对酸性气体去除效率高。

缺点：去除效率不高，吸收液的净化效率下降较快，有后续废水处理问题;颗粒物浓度高会导致吸收剂堵塞，维护费用高。

吸附法：利用吸附剂与VOCs 污染物进行物理结合或化学反应并将 VOCs 污染物成分去除。

适用范围：处理中低浓度的VOCs。

优点：设备简单，技术成熟，易于自动化控制;投资较小，能耗低，去除效率高。

缺点：不适用高浓度、高温有机废气，一般处理设备庞大，吸附剂容量受限，其再生、运行成本高。

膜分离法：用人工合成的膜分离VOCs物质。

适用范围：处理高浓度VOCs。

优点：技术流程简单，投资成本低，分离效果好，能耗低。 

缺点：受膜材料限制(膜污染、膜的稳定性果好，通量等，运行成本较高。

直接然烧：主要利用燃料对混合气体进行加热，高温环境下，将废气中污染物氧化分解。

适用范围：处理高浓度VOCs。

优点：工艺简单，设备投资少。

缺点：技术使用范围小，能耗大，运行成本较高，工艺安全难以控制。可能产生次污染。

催化然烧：利用催化剂降低气体的活化能，使反应分子大量聚集在表面，降低气体燃点，让气体在低温条件下进行燃烧。

适用范围：外理的VOCs 浓度范围广尤其适合处理低浓度VOCs。

优点：燃烧温度低，无明火，能耗低，净化率高，无二次污染。

缺点：操作条件严格，催化剂中毒会使效率降低，催化剂更换成本较高。

蓄热式热力燃烧(RTO)：采用先进的热交换设计技术和新型陶瓷蓄热材料，保证燃烧热量的有效回收和连续进出气，从而有效保证争化效果和减低运行成本。

适用范围：处理低浓度VOCs。

优点：系统弹性化，操作风量上下限范围大，热回收率高，固定结构式蓄热陶块，分解温度低，去除效率高。

缺点：投资成本高，装置体积、重量大。

蓄热式催化燃烧(RCO):建立在蓄热式热力燃基础上，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使VOCs 废气净化达到最优。

适用范围：处理中高浓度VOCs。

优点：能同时时净化多种有机废气，流程简单安全性高，运行成本低，热回收效轻和外理效率高。

缺点：催化剂堵赛时会使催化活性下降，降低处理效率。催化剂更换成本较高

生物降解法：利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢，将污染物转化为无害的水、二氧化碳及其它无机盐类。

适用范围：处理低浓度、微生物可分解的VOCs。

优点:设备简单，运行成本低，对臭味气体处理效果明显

缺点:投资高，降解速度慢，效率偏低，占地面积大，有局限性，生物菌培养条件严格，不易控制

光催化降解法:光催化剂纳米粒子受激产生活性极强的自由甚，这些物质具有很强的氧化作用，从而使废气中一些难以发生反应的物质在温和的条件下进行反应，达到净化有机废气的作用。

适用范围：处理高浓度VOCs。

优点：条件温和，常温常压，设备简单，维护方便

缺点：需要紫外光源，对催化剂的要求较高，处理效率低，使用寿命短

等离子体技术：利用等离子体场富集的大量活性物种，如离子、电子、激发态的原子、分子及自由基等将污染物分子离解为小分子物质。

适用范围：处理低浓度VOCs。

优点：装置简单，维护方便不需要预热开启方便，能耗低。

缺点：技术不成熟，外理量小，对电源要求高，会产生有害副产物。

企业在进行技术选择时，应结合排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力以及生产工况等，合理选择VOCs末端治理技术。实际应用中，企业一般采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。