为什么应抓紧淘汰光氧、光催化、低温等离子等处理设施？

1. 成本高：光氧、光催化、低温等离子处理设备成本高，维护费用也高，对于一些小型企业来说，难以承受。

2. 能源消耗大：光氧、光催化处理需要大量的能源支持，对于能源消耗的压力日益增大的今天，不可持续。

3. 产生二次污染：光氧、光催化处理虽然可以去除污染物，但也会产生二次污染，比如光催化产生的臭氧会对人体健康造成影响。

4. 处理效率低：光氧、光催化、低温等离子处理需要时间长，处理效率低，对于一些需要快速处理的污染物来说，不适用。

5. 限制条件多：光氧、光催化处理需要特定的光源、催化剂等条件，低温等离子处理需要特定的电极、电压等条件，对于实际应用来说，限制条件多，应用范围受限。

因此，应抓紧淘汰光氧、光催化、低温等离子等处理技术，转向更加高效、经济、环保的污染治理技术。

那应如何高效治理vocs废气？

严格源头管控

各企业原辅材料使用应严格执行涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂VOCs含量限值标准，定期对含VOCs原辅材料达标情况检查，加大使用环节的检测与监管，从源头减少VOCs的产生和排放。

强化排放控制

各企业对照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）要求，对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）的储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节，全面开展排查整治，确保“应收尽收”。

选择高效VOCs治理技术

企业在进行技术选择时，应结合排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力以及生产工况等，合理选择VOCs末端治理技术。实际应用中，企业一般采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。

• 对低浓度、大风量废气，宜采用活性炭吸附、沸石转轮吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs 浓度后净化处理；

• 对高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术；

• 油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术；

• 水溶性、酸碱 VOCs 废气一般选用多级化学吸收等处理技术，恶臭类废气还应进一步加强除臭处理；

• 低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；

• 生物法主要适用于低浓度 VOCs 废气治理和恶臭异味治理；

• 采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。
  

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