催化燃烧废气处理工艺，具有哪些优势？

催化燃烧是高效率处理有机废气的工艺之一，它是典型的气—固相催化反应，其实质是由活性氧参与的有机物质深度氧化。

催化燃烧炉内部主要由高效换热器、不锈钢炉膛、隔离式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成，炉体外部包裹隔热棉保温，外部结构由Q235碳钢板制作。

有机废气焚烧温度如果超过800℃，废气将会完全分解成CO2和H2O，但是在高温状态下，设备容易变形，热量损耗高，设备损耗大。

在使用贵金属铂和钯做为vocs催化剂，在催化剂参与反应时，能够将有机废气催化氧化反应温度从800℃降低到250℃左右，同时发出大量热能。

vocs工业废气净化设备，燃烧催化处理废气去除效率高，吸附-催化燃烧废气净化工艺采用高效吸附剂，净化效率高达95%以上。 

环保节能，吸附-催化燃烧废气净化工艺将有机废气转变为二氧化碳和水，排入大气中不会造成二次污染，具有良好的环境效益。

吸附剂吸附达饱和后可用催化燃烧后的热废气进行脱附再生，可循环使用，同时，脱附后的气体再送往催化燃烧室进行净化再生不需外加能量，运行费用低，节能效果显著。

适用范围广，本工艺可适用于几乎所有的含烃类有机废气及恶臭气体的治理，可用于众多的有机化工、涂装、印刷、等行业排放的各种有机废气，可连续作业。