吸附技术着重在活性炭类、沸石类、树脂类等吸附材料的性能提升，以及吸附回收工艺和吸附浓缩工艺的优化。催化燃烧技术（CO/RCO）重点在于高效节能结构设计以及广谱/高选择性催化剂的研发。

高温焚烧技术（TO/RTO）重点在于高效节能结构设计、以及高性能陶瓷蓄热体的研发。吸收技术重点在强化吸收剂的研发和吸收/高级氧化协同治理技术。

在减污降碳背景下，VOCs治理的同时必须兼顾碳减排，溶剂回收利用、生物净化等绿色低碳治理技术受到越来越多的重视。

因VOCs种类繁多、一般多污染物并存，且废气排放浓度、温度、湿度、颗粒物含量等条件多变，为提高治理效果，降低治理成本，在实际应用中大多数情况下需要采用多种技术的组合工艺进行治理。

针对高浓度的废气，通常需要进行溶剂回收利用，可采用冷凝、膜分离、吸附、吸收等两种或多种技术的组合治理工艺，如吸附+热解吸+冷凝回收工艺；无回收价值的污染物可采用高温氧化/催化氧化技术进行治理并对热量进行回收利用。

针对低浓度的废气，通常需要吸附浓缩、高温氧化、催化氧化、冷凝等多种技术组合治理，如吸附浓缩+氧化/冷凝回收工艺。

针对以恶臭污染为主要特征的低浓度含VOCs的污染源，除了吸附浓缩+焚烧/催化组合技术外，强化吸收/高级氧化技术、生物净化技术是主要的发展方向。

在减污降碳的背景下，溶剂回收技术特别是吸附回收技术近年来得到了较快的发展。

如移动床颗粒活性炭吸附+高温氮气脱附+冷凝溶剂回收工艺实现了突破，用于PVC手套生产行业溶剂油的吸附回收，单套吸附装置的处理风量达到20万m3/h，日回收溶剂油达到5吨以上，并在合成橡胶等行业中得到了应用；

以大孔树脂为吸附剂的固定床吸附+蒸汽脱附+冷凝溶剂回收工艺近年来也得到了快速发展，在制药、农药、精细化工等行业的含氯溶剂回收方面表现出一定的技术优势。