沸石砖厂家浅析目前最常用的几种脱硫技术的优缺点

  目前，国内外常用的烟气脱硫方法按其按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，沸石砖厂家可分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

  一、湿法脱硫

  优点：气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。技术比较成熟，生产运行安全可靠，占脱硫总装机容量的80%以上。

  缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

  技术路线：石灰石/石灰-石膏法、间接的灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

  二、干法脱硫

  优点：气固反应，沸石砖厂家相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。

  缺点：反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短。

  技术路线：活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

  三、半干法脱硫

  半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。

  1、喷雾干燥法

  沸石砖厂家利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气形成比较大的接触表面积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。一般情况下，此种方法的脱硫率65%～85%。

  优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，生成物为干态的CaSO3、CaSO4，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比较少。

  缺点：自动化要求比较高，吸收剂的用量难以控制，吸收效率不是很高。

  2、半干半湿法

  沸石砖厂家介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间，该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理。

  特点：投资少、运行费用低，脱硫率虽低于湿法脱硫技术，但仍可达到70%，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠。工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比，省去了制浆系统，将湿法脱硫系统中的喷入水溶液改为喷入CaO或Ca(OH)2粉末和水雾。与干法脱硫系统相比，克服了炉内喷钙法SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点，提高了脱硫剂的利用率，且工艺简单。

  四、元琛半干法专用滤料

  采用半干法脱硫后，沸石砖厂家袋式除尘器工况与脱硫后置工艺有所不同，其烟气中硫氧化物被脱除，但烟气湿度以及粉尘浓度会增加。针对钢铁烧结半干法专门开发了超细面层梯度滤料，以实测流场参数为边界条件，运用CFD技术对不同直径纤维分层组合参数的模拟优化，采用纤度/密度分级组合的梯度结构，该梯度层状结构的设计有利于滤饼形成，粉尘的捕集效率高且设备运行阻力低。

  产品优势及特点为：（1）防水防油性能优异，有效抵抗高含湿量；（2）易清灰，阻力有效保证；（3）耐冲刷耐磨性能优良，有效提高使用寿命；（4）高过滤精度，最高可实现除尘器出口5mg/Nm3排放要求。

当前文章链接：http://www.tepteck.com/showinfo-75-304-0.html