VOCs治理,印刷行业如何加快绿色蜕变

印刷企业在使用油墨、胶黏剂以及清洗剂、润版液等原辅材料使用过程中，都会产生挥发性有机物VOCs，对人的身体健康造成长时间的损害，因此，印刷行业已成为各地VOCs治理重点行业之一。

随着国家环保力度的加强，虽然印刷行业VOCs治理取得了一定进步，但是仍然需要全面推动，落实改进。

目前，印刷包装行业VOCs治理主要包括三种，从源头控制、过程控制、末端处理三方面，做到规范管理。

源头管控

加强源头削减是指更换凹版印刷的原材料、改进凹版印刷机的设备、对含VOCs 印刷废气进行收集、改进凹版印刷的印刷工艺等手段，从源头削减VOCs气体的排放量。

这一原则包括控制凹版印刷油墨挥发性有机物(VOCs )，能够明显减少污染气体的排放量，大大减轻治理的难度和成本。

除了控制印刷油墨的溶剂挥发量，稀释剂、清洗剂的挥发性有机物的排放量也不容小觑。

工艺和过程控制

过程控制即制定凹版印刷生产管理要求，从而实现凹版印刷过程的科学化和标准。

在印刷过程中，对油墨粘度的调节不再是单一的依靠印刷工人进行工作，而是更多的实现印刷设备的一体化、实现油墨粘度的自动调节，减少印刷工作人员与挥发性溶剂直接接触的次数。

在凹印工艺管控中，可以引进先进的活性炭颗粒吸附+纯氮气脱附技术，通过深冷凝技术对混合溶剂进行回收，如此不仅有极高的吸附效率，而且整套系统运转起来非常安全、可靠，极大地避免了目前VOCs治理过程中的安全隐患。

有效的末端处理

末端处理是处理凹版印刷车间内挥发性有机物(VOCs)的最后关键一步。

即使凹版印刷行业在绿色印刷这条道路上已经迈开了一大步，溶剂型油墨已经渐渐被上述的新型环保油墨所取代，再加上环保节能型设备开始着手使用和政策措施不停地在颁布和实施，但是许多凹版印刷企业仍然选择使用溶剂型油墨。

在这种情况下，凹版印刷机组中的干燥和通风等设备导致的挥发性溶剂残留量过高的问题依然存在，所以对挥发性有机物(VOCs)进行有效的末端处理是不可避免的。

对于我国印刷行业的现状，使用单一的控制技术难以达到比较高的效率，遵循全过程控制原则，通过原材料、机械设备、印刷工艺、末端多个阶段控制方法联合使用，提高对凹版印刷行业挥发性有机物排放的效率，并积极向国家对凹版印刷这一行业的标准靠拢。