挥发性有机物（VOCs）是工业生产中主要的大气污染物之一，催化燃烧技术因高效、节能、无二次污染的优势，是VOCs治理中高效治理工艺之一，催化剂作为该技术的核心净化材料，直接决定废气处理效率、运行能耗与设备使用寿命。目前工业领域常用的VOCs治理催化剂主要分为贵金属催化剂、非贵金属氧化物催化剂两大类，适配不同行业的废气工况与治理需求。

贵金属催化剂是工业应用最广泛的高效催化剂，核心活性组分以铂、钯为主，通常负载于堇青石蜂窝陶瓷载体上，部分产品辅以稀土元素改性优化性能。这类催化剂的核心优势是低温活性极佳，可在200–400℃的低温区间实现苯系物、醇类、酯类等绝大多数VOCs的完全氧化分解，净化效率可达98%以上，适配喷涂、印刷、玻璃钢废气等多数轻工行业。同时其反应选择性好、热稳定性强，不易产生副产物。但该类催化剂存在明显短板，贵金属资源稀缺、成本高昂，且对含氯、含硫废气耐受性差，易发生中毒失活，仅适用于洁净度较高的废气处理场景。

非贵金属氧化物催化剂是低成本工业化替代方案，主流包括铜锰、锰基、钴基、铈基等复合金属氧化物催化剂，部分改良为钙钛矿型复氧化物结构。相较于贵金属催化剂，其原材料储量丰富、价格低廉，抗中毒、耐高温、抗老化性能突出，可适配化工、石化、制药等组分复杂、含微量杂质的工业VOCs废气。其中铜锰催化剂对醇醚酯类废气催化效果优异，铈基、钴基催化剂凭借良好的储氧能力，可高效处理芳烃类难降解废气。该类催化剂的短板在于低温活性偏弱，需要更高的起燃温度，能耗略高，且高负荷工况下净化效率略低于贵金属催化剂。

随着环保标准升级，复合改性催化剂成为行业发展趋势。通过将贵金属与非贵金属氧化物复合，结合二者优势，既保留低温高效的特性，又提升催化剂的抗硫