在常用催化剂体系中，贵金属催化剂凭借其独特优势，成为工业废气治理领域的核心选择，尤其在印刷、喷涂、玻璃钢、橡胶等行业的废气净化中发挥着不可替代的作用。贵金属催化剂以铂（Pt）、钯（Pd）、铑（Rh）等贵金属为核心活性组分，负载于蜂窝状堇青石、氧化铝等载体之上，依托其优异的催化性能，在低温条件下即可实现有害废气的高效转化，。

作为常用催化剂，贵金属催化剂具备三大显著特点，使其适配多种工业废气治理场景。

其一，催化活性高，贵金属原子特殊的电子结构的能快速吸附废气中的有害组分，大幅降低反应活化能，无需高温高压条件，即可推动有害气体快速分解，相较于普通非贵金属催化剂，起燃温度更低（通常在200-350℃），净化效率更高。

其二，选择性强，能精准靶向分解废气中的挥发性有机物（VOCs）等有害成分，避免产生二次污染物，确保净化过程环保无污染。

其三，稳定性优良，在工业废气复杂的成分（如少量杂质、水汽）及高温、波动工况下，仍能保持良好的催化性能，使用寿命更长，降低工业废气治理的运维成本，这也是其成为常用催化剂的核心优势之一。

在工业废气治理中，贵金属催化剂作为常用催化剂，针对印刷、喷涂、玻璃钢、橡胶等不同行业的废气特性，形成了针对性的应用方案，有效破解各行业的废气排放难题。印刷行业在生产过程中，会排放出大量含苯、甲苯、乙酸乙酯、丙酮等VOCs的废气，这类废气浓度低、成分复杂，若直接排放会严重污染大气环境。贵金属催化剂可精准适配印刷废气的治理，在低温条件下将各类VOCs氧化分解为无害的二氧化碳和水，净化效率可达98%以上，且不会产生二次污染，适配印刷车间的连续生产工况，既能满足环保排放要求，又不会影响生产进度。

喷涂行业的废气主要来源于涂料喷涂过程中挥发的溶剂和助剂，含有甲苯、二甲苯、环己酮等有害成分，具有刺激性气味，对人体健康和大气环境危害较大。由于喷涂废气浓度波动较大、含有少量漆雾杂质，对催化剂的稳定性和抗干扰能力要求较高，而贵金属催化剂恰好能满足这一需求。将其应用于喷涂废气治理设备中，可有效抵御漆雾等杂质的影响，持续高效催化分解有害组分，同时低温催化特性可节约设备能耗，适配喷涂行业间歇式生产的特点，成为喷涂废气净化的首选常用催化剂。

玻璃钢和橡胶行业的废气治理，对贵金属催化剂的适配性提出了更高要求。玻璃钢生产过程中会排放出苯乙烯、不饱和树脂挥发物等废气，这类废气粘性大、易聚合，普通催化剂易被堵塞失活；橡胶行业在硫化、炼胶过程中，会排放出硫化氢、苯系物、有机硫化物等有害废气，具有腐蚀性和刺激性，会破坏普通催化剂的结构。而贵金属催化剂凭借优良的稳定性和抗中毒性能，可有效抵御玻璃钢废气中的粘性组分和橡胶废气中的腐蚀性成分，长期保持高效催化活性，将两类行业的有害废气彻底分解，实现达标排放，解决了两大行业长期以来的废气治理难题。

作为常用催化剂中的核心品类，贵金属催化剂在印刷、喷涂、玻璃钢、橡胶等废气治理中的应用，不仅推动了各行业的环保升级，更契合当下绿色低碳的发展理念。尽管贵金属储量稀少、成本较高，但通过载体改性、组分优化等技术升级，其利用率不断提升，应用成本逐步降低。

未来，随着废气治理标准的不断严格，贵金属催化剂将进一步优化适配性，拓展应用场景，持续发挥其高效、稳定的催化优势，作为常用催化剂为工业废气治理提供更可靠的支撑，助力各行业实现绿色可持续发展。