寒冬时节，山西焦化厂区内不见传统工业厂区常见的烟尘缭绕之景。焦炉区域，密封大棚宛如一道坚固的防护墙，将生产过程中产生的烟气牢牢禁锢在处理系统内部；铁路专用线上，一列列满载原料煤的列车平稳驶入，与厂区内整洁的路网、错落有致的绿化景观相映成趣，勾勒出一幅“工业发展与生态保护共生共融”的生动画卷。

山西焦化环保监督中心负责人刘国华指着中控大屏上跳动的数据曲线介绍：“近些年，厂区内颗粒物、氮氧化物等污染物排放浓度大幅降低，二氧化硫排放则长期稳定在超低标准范围内。这些显著变化的背后，是企业系统性推进环保技术改造，实现环保治理从单点突破向全域提升转型的不懈努力。”通过推进有组织排放深度治理、无组织排放全面管控、清洁运输全域覆盖等一系列创新举措，山西焦化持续为企业高质量发展注入绿色活力。

在有组织排放治理现场，焦炉配套的脱硫脱硝装置全天候持续运转，备用引风机处于随时待命状态。“这就相当于给环保治理上了‘双保险’，确保万无一失。”现场作业人员史梦媱说道，“装煤、推焦等关键生产工序也都配备了专用脱硫系统，让污染物无处遁形。”

针对化产回收、苯精制等生产环节产生的烟气，山西焦化充分依托厂区已建成的集中管网系统，将各类烟气全部导入现有脱硫脱硝系统进行深度净化处理，保障所有烟气排放均稳定达到国家标准。

山西焦化焦化厂副厂长刘慧鹏在粉尘治理方面有着丰富经验，他介绍：“我们采用‘封闭隔离+回收利用+智能管控’的组合治理模式，具体举措有三：一是搭建焦炉封闭大棚，完成煤场、焦场的全封闭改造；二是煤焦输送全程采用密闭通廊，在转运节点加装专业除尘设备；三是粉状物料采用密闭罐车运输，形成无组织排放全流程管控体系。”

在挥发性有机物（VOCs）治理工作中，山西焦化严格遵循“应收尽收、应治尽治”的核心原则，实施多环节精准治理：将粗苯储罐产生的废气引入煤气负压系统回收再利用；冷鼓区域废气经预处理后送入焦炉焚烧处置；甲醇区域废气接入蓄热式热氧化（RTO）炉处理；对生化池体进行封闭处理，并采用“碱洗+生物滤床”组合工艺开展深度治理，实现VOCs全流程闭环管控。

山西焦化环保检测中心专员景姣姣表示，环保管控治一体化平台的投入运行，有效整合了在线监测数据、生产运行信息及各类监控设备资源，实现污染物排放实时感知、异常情况智能预警、治理措施精准调度，大幅提升了企业环保管理的精细化水平。

货车司机刘鹏真切感受到了厂区的环境变化：“以前开柴油货车进厂，尾气味道重、粉尘多，环境比较差。现在换成新能源电动车，行驶起来安静又干净，干活的心情都舒畅多了。”