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漆包机专用催化剂

Special catalyst for enamelling machine

产品名称:TP-VC1221P型贵金属催化剂

所属类别:漆包机专用催化剂
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产品详细:

名称

钛翔科技TP-1221P型贵金属催化剂

尺寸

100*100*40mm/100*100*50mm/50*50*50/48*48*49mm

净化率

>98%

截面流速

1.2-1.5m/s

堆积高度

300-500mm

使用空速

15000h-1

比重

540-560kg/m³

工作温度

300-700°C

极限耐温

850°C


漆包线制造行业的应用

image.png

漆包线制造,从上世纪70年代至今,我国已经拥有了规模非常庞大的产业集群,先进的漆包线制造能力,在发展过程中,由于漆包线制造的精密度与品质要求在不断提高,所以涂料技术在不断革新,与此同时,会大量使用挥发性溶剂,在此生产过程中会产生大量的VOCs废气,且种类繁多,VOCs废气治理面临着艰巨的挑战,无组织排放已经不符合环保要求,业主方势必要在环保治理方面加大投入,从而达到降低VOCS的排放及节约能源的目的。


主要特征

废气是在烘干过程产生,经内循环进入加热炉进行催化燃烧放热,后端再热量回收利用;

废气浓度较高,大致在1000~5000mg/m³或更高;

且由于工作环境特殊,反应温度一般都是600°C左右,对于催化剂的破坏效率及耐高温要求较高。

主要成分:苯系物、酚类、醇类、酯类等为主。

 

常见工艺

· 一级催化

漆包线制造的设备中自带催化剂,用于废气内部循环时不断进行催化反应,在把VOCs 反应成二氧化碳和水的同时放出大量热,利用这一持续的热量对生产烘干工艺提供热能,确保生产持续稳定进行。

 

· 二级催化

与一级催化类似,二级催化也内嵌于设备之中,通过催化剂的催化作用,把一级催化后没有处理掉的废气再次进行催化,此时催化浓度一般都低于1000mg/m³,催化后废气通过小烟囱排出工厂。

 

· 尾气处理催化

由于一级和二级催化处理效率不够高,导致的设备末端排放的废气超标,业主增加了一套单独的催化燃烧设备,希望通过这一次催化实现废气达标排放。

 

▶▶▶

根据市场情况的收集和汇总,我们发现目前大多数客户都受到一些问题的困扰,首先是漆包机内部的催化剂催化效果欠佳,转化率低且寿命短;其次是漆包线生产过程中粉尘较多,容易造成催化剂孔洞堵塞;还有就是末端处理设备的催化效果也不太理想,导致排除工厂的废气出现超标的情况。

针对以上情况,我公司建议采用两种不同催化剂来确保设备实现达标排放,在漆包机内部,一级和二级催化采用TP-1221P型耐高温、小尺寸大孔径的催化剂,将原始的高浓度废气在设备内催化处理,催化产生的热能回收利用。为保证废气达标排放,在末端处理催化设备中,使用TP-1221P型催化剂。


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