漆包线制造行业的应用

漆包线制造，从上世纪70年代至今，我国已经拥有了规模非常庞大的产业集群，先进的漆包线制造能力，在发展过程中，由于漆包线制造的精密度与品质要求在不断提高，所以涂料技术在不断革新，与此同时，会大量使用挥发性溶剂，在此生产过程中会产生大量的VOCs废气，且种类繁多，VOCs废气治理面临着艰巨的挑战，无组织排放已经不符合环保要求，业主方势必要在环保治理方面加大投入，从而达到降低VOCS的排放及节约能源的目的。

主要特征

废气是在烘干过程产生，经内循环进入加热炉进行催化燃烧放热，后端再热量回收利用；

废气浓度较高，大致在1000~5000mg/m³或更高；

且由于工作环境特殊，反应温度一般都是600°C左右，对于催化剂的破坏效率及耐高温要求较高。

主要成分：苯系物、酚类、醇类、酯类等为主。

常见工艺

· 一级催化

漆包线制造的设备中自带催化剂，用于废气内部循环时不断进行催化反应，在把VOCs 反应成二氧化碳和水的同时放出大量热，利用这一持续的热量对生产烘干工艺提供热能，确保生产持续稳定进行。

· 二级催化

与一级催化类似，二级催化也内嵌于设备之中，通过催化剂的催化作用，把一级催化后没有处理掉的废气再次进行催化，此时催化浓度一般都低于1000mg/m³，催化后废气通过小烟囱排出工厂。

· 尾气处理催化

由于一级和二级催化处理效率不够高，导致的设备末端排放的废气超标，业主增加了一套单独的催化燃烧设备，希望通过这一次催化实现废气达标排放。

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根据市场情况的收集和汇总，我们发现目前大多数客户都受到一些问题的困扰，首先是漆包机内部的催化剂催化效果欠佳，转化率低且寿命短；其次是漆包线生产过程中粉尘较多，容易造成催化剂孔洞堵塞；还有就是末端处理设备的催化效果也不太理想，导致排除工厂的废气出现超标的情况。

针对以上情况，我公司建议采用两种不同催化剂来确保设备实现达标排放，在漆包机内部，一级和二级催化采用TP-1221P型耐高温、小尺寸大孔径的催化剂，将原始的高浓度废气在设备内催化处理，催化产生的热能回收利用。为保证废气达标排放，在末端处理催化设备中，使用TP-1221P型催化剂。